[供应] 轴承深冷装配设备

轧辊深冷处理设备是一种针对轧辊的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的超低温设备。以液氮为制冷剂，采用z*新的降温技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。超低温可达-196度，智能化控制，操作简单方便，满足降温及环保要求。
一、轧辊深冷处理的意义
轧辊深冷处理设备是对轧棍进行的深冷处理的一种设备。冷轧辊淬火后一部分母相会以残余奥氏体形式保留下来，只有继续降温以增加相变的驱动力，才能继续获得马氏体，降低残余奥氏体含量。深冷处理通过致冷设备进行。将轧辊放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内，通过制冷方法可把槽内轧辊的温度降至-190℃以下的温度。处理效果可用金相实测判定，残余奥氏体含量低于规定值即可，一般允许8%一 10%，严格场合则要求5%以下。残余奥氏体并非越低越好，有恰当数量时对韧性和抗事故性都是有利的。深冷处理已被证实能够显着提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
     深冷处理设备z*通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使轧辊、刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。－196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。